性能彰显先进:前沿催化技术保障过程和产品安全

应用场所不同，对压缩空气的清洁度要求也不同：应用场所越敏感，对压缩空气质量要求越苛刻——尤其是空气与产品直接接触时。残油或有机处理剂污染会严重危害过程安全，降低最终产品质量。这正是空气清洁度成为企业成败的关键原因，也是空气清洁度成为技术挑战的原因。BEKOKAT ® 无油催化机可以达到其他压缩空气处理系统几乎无法企及的高度，其前沿催化技术通过氧化反应将碳氢化合物彻底转化成二氧化碳和水，为产品质量、过程安全、盈利能力和环保事业保驾护航。正是通过这样彻底的转化，可以确保得到绝对清洁的压缩空气。

BEKOKAT ® 无油催化机——将压缩空气净化达到最高等级

在空气压缩过程中，空气清洁度是一个关键因素，因为压缩空气总是从入口空气、空压机油、润滑管式连接阀吸收一定量的碳氢化合物。无油压缩空气则需要经过下游一系列的净化处理来实现，只有这样，才能使生产设备和产品免受污染。BEKOKAT ® 无油催化机以其前沿的技术设立了新标准：残油含量被降至几乎不可测量的0.001mg/m3——且无微生物污染——空气清洁度达到一个新等级。

经济——从源头开始

在规划空压站时，为了以经济合理的投资成本实现最安全有效的净化处理，经常会采取折衷之道。无油压缩通常需要更高昂的投资和维护成本，有油压缩可以采用成本低廉的活性炭解决方案，却无法持续保障过程安全。BEKOKAT ® 无油催化机则融合了这两者的优势：采用传统有油压缩机实现低投资成本，通过经认证的无油催化处理技术（残油含量低至0.001mg/m3）实现最高的过程安全，拥有无可比拟的性价比。BEKOKAT ® 无油催化机从一开始就提供了经济的处理方案，让您获得不折不扣的优质压缩空气。

在传统变容式压缩机中，如活塞或螺杆式压缩机，压缩空间密封，回流被阻挡，润滑油留在压缩室内，这样的压缩方式更加节能。在大多数情况下，与无油螺杆式压缩机相比，节能的传统有油润滑螺杆式压缩机配置BEKOKAT ® 无油催化机更加节能：这得益于卓越的总体系统能效。BEKOKAT ® 无油催化机的热交换器将平均能耗维持在很低的水平——0.003kWh/m3。无论入口空气的条件如何，是否安装可靠的过程监控设备，都能确保高品质的无油压缩空气，为您的企业生产大大增强竞争力。

催化技术实现无油压缩空气：BEKOKAT®无油催化机工作原理

在BEKOKAT ® 无油催化机对压缩空气进行净化处理时，专门研制的粒状材料在压力反应容器中被加热到150℃。流过加热反应容器的压缩空气中的油分和碳氢化合物，在催化剂粒状材料的微孔内表面被彻底转化成水和二氧化碳。压缩空气中的碳氢化合物、油分和有机化合物被除去，压缩空气流出反应容器。同时，在压缩空气冷却过程中所产生的冷凝液无残油，不用进一步处理，可直接排放到下水道中。在设计方面，BEKOKAT ®无油催化机的相关部件都装配在反应容器的外部，维护方便。另外，反应容器内无配件，不影响压缩空气的流动。