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压缩空气管路系统与节能


时间:2017-04-13   作者:华钛动力机械   阅读:827

在工矿企业中,压缩空气是一种用途非常广泛的能源,也是现阶段积极倡导的节能减排的重点关注对象。压缩空气系统能够进行节能改造的环节很多,如围绕空压机进行的变频改造、替换永磁变频或双级压缩、增加外部控制单元、增加余热回收系统等,围绕净化系统进行的冷凝水无损排放、零损耗干燥等。今天我们要讲的是压缩空气管路系统所涉及的节能问题。

一、管路泄漏是最大的浪费

压缩空气管道因腐蚀、焊接不良、接头密封等问题,会产生压缩空气的泄漏。这种泄漏是大量的、持续性的,而且是不容易发现的。要解决这一问题,首先要对整个系统进行检漏,采用超声波测漏仪能够很准确的找到泄露点。小范围的泄漏可采取局部补漏或更换管件的方式处理,如果泄漏严重,可考虑整体更换质量优良、不易腐蚀和泄漏的新型压缩空气管道。

二、管路系统容量不足

压缩空气管路系统是一个闭合的整体,根据压缩空气用气量的多少、产气点到终端的输送距离等因素,选择合适的管路和容器。如果压缩空气管路系统容量不足,造成气压波动大,压缩机反复加卸载,形成大量的能源浪费,影响电动机的使用寿命。通过一定的核算方法,选择合适的储气罐和压缩空气管道,提升过滤系统的储存能力和输送能力,避免压缩机反复加卸载,那么压缩机的实际功耗会下降,提升节能效果。

在压缩空气系统多种用气环节中,脉冲用气设备需要瞬时较大的气体供应,它们势必拉低管路气压,导致持续用气环节得不到充足的气压,这就要求供气端供应更大的气压,从而导致压缩机能耗大幅度增大。可通过观察气压变化,在准确位置部署大容量储气罐,增大局部储能量,改善局部气压,使得整体供气压力下降,实现了较好的节能效果。

三、减少管路系统产生压力降的环节

压缩空气管路中除了直管外,还有大量的弯头、法兰接头、三通、变径管道、阀门,管路上还会连接过滤器、储气罐、干燥机等设备,凡是对压缩空气输送产生阻挡的管件和设备,都会造成压缩空气的压力降,即降低压缩空气的压力。因此,我们在设计管路时,在满足需求的情况下,应尽量减少管路上不必要的设备或阀门。在选用弯头时,不要用直角弯头,以免造成气体冲击,造成流动阻力加大,形成附加的做功点。

四、避免管路走向不良造成的浪费

压缩空气从统一的储气罐送出之后,经过各条管路向用气环节输送,高效的输送形式有单点菊花链状、多点环状。但是一般的用户现场因为一次性投资的节省等原因,空气管路的走向往往不合理,造成压力损失过大,导致必须供应更高的气体压力。

五、采取分压供气方式,降低能耗

在同一家企业中,生产压缩空气的要求可能是不一样的,有压力、气源品质等方面的差异,如果采取统一供气,必然会造成能源浪费。例如,仪表供气末端需要4.5bar压力,要求压缩机供应6bar压力,而吹扫和冷却用气只需要流量,对于压力只要高于2bar就会很好,那么,如果全厂统一供应6bar压力,就会导致大量的浪费。对于类似情况,我们可以考虑采取相对独立的供气系统,将不同的压力等级、不同的空气品质要求区分开来,可有效节省能源开支。

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