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简述双级压缩喷油螺杆空压机的优势


时间:2017-04-10   作者:华钛动力机械   阅读:846

喷油螺杆空压机在国内广泛使用已超过二十年时间,在满足排气压力与排量的情况下,与传统的活塞式空压机相比,因其运行稳定、噪音低、使用维护方便、大修周期长等特点,快速被市场接受,并不断在行业内推动技术革新。在大多数情况下,我们使用的是单级压缩的喷油螺杆空压机,随着技术的发展和国家对节能降耗的宣传,近年来双级压缩喷油螺杆机逐步被市场接受,不断拓展市场空间。在满足排气压力等技术要求的前提下,从能耗功率使用的角度考虑,采用双级压缩螺杆空压机可有效降低能源消耗,大幅度降低生产成本。

与单级压缩相比,双级压缩喷油螺杆空压机在结构上有什么区别呢?自然空气通过空气过滤器与进气阀进入第一级压缩腔,在压缩腔与少量润滑油混合,将混合气体压缩到级间压力。压缩后的气体进入冷却通道,与大量油雾接触,从而降低了油气混合物的温度。降温后的压缩气体进入第二级压缩腔,进行二级压缩,被压缩到最终排气压力。最后通过排气法兰排出压缩机,完成整个压缩过程。

双级压缩喷油螺杆空压机在同等功率下,可比单级压缩喷油螺杆空气压缩机多生产10%~20%的气量。在生产相同气量下,双级压缩比单级压缩平均可节省8~12%的功耗。

双级压缩喷油螺杆空压机具有独特的压缩主机设计。它将一级压缩转子和二级压缩转子组合在一个机壳内,并分别通过齿轮直接传动,使每级转子都能获得最佳线速度,因此,压缩效率较高。与单级压缩产品相比,双级压缩产品更趋近于省功的等温压缩,从原理上,两级比单级压缩节能8~12%,采用双级压缩机,就是采用大小不同的两组螺杆转子,实现合理的压力分配,降低单次压缩比。低压缩比还有另外两个优点:一,减少了内泄漏,提高了容积效率;二,大大降低了轴承的负荷,提高了轴承寿命,延长了主机使用时间。

双级压缩喷油螺杆空压机采用高效节能的内置式冷却方式,不但冷却效果好,而且又可降低级间的压力损失,提高压缩效率。

除螺杆主机外,双级压缩机组其它结构布局,与单级喷油螺杆空气压缩机几乎相同,这对用户操作和维护设备带来了便利。由于空压机是一个能耗很大的机械产品,因此,对用气量大、长时间连续运行的使用工况而言,采用节能型双级压缩喷油螺杆空压机无疑是明智之举。

作为双级空压缩压机的实践者与推进者,复盛以其强大的技术实力做为支撑,以高效、稳定、智能化的设计满足不同客户的需求,在为客户节省开支的同时,也为全社会的节能减排目标做出巨大贡献。

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