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喷油螺杆空压机油细分离器故障简析


时间:2017-05-18   作者:华钛动力机械   阅读:1084

喷油螺杆空压机油细分离器的作用是将油气混合物中的润滑油分离出来,使洁净的压缩空气(排气含油量符合标准)排放到系统中供用气端使用。如果油细分离器发生故障,将会影响设备的正常使用,并可能带来被迫停产的严重后果。

1、油细分离器使用时间过长造成油耗增加

喷油螺杆空压机油细分离器有一定的使用寿命,通常情况下为4000~8000小时,如果超过设计寿命未予更换,将会降低油细分离器的分离效果,使得空压机油耗明显增加,后端系统中压缩空气含油量增加,既增加了设备运行成本,又降低了压缩空气气源品质。

2、油细分离器压差增加将提高运行电流

油细分离器滤芯压差报警值通常为0.08Mpa,当压差超过该设定值时应停机更换油气分离滤芯。这是因为设备卸载是以分离后压力(排气压力)为标准,如果设备的卸载压力设定为额定压力,电机的实际负载就是额定压力加上0.08Mpa的压差,电机过载运行而引起电机超电流,导致设备过电流保护停机。

3、油细分离器破裂导致跑油、停机保护

油细分离器压差过大会导致滤材破裂,大量的润滑油被压缩空气带到后端,不但污染压缩空气管路,还会严重影响用气设备的正常运行和产品品质。当空压机内部的润滑油跑到一定程度时,设备会高温跳机保护,影响生产。

空压机的油细分离器通常采用时间控制和压差控制两种方式,无论是采取哪种方式,只要系统提示报警,就应根据重庆螺杆空压机日常维护与检修要求及时更换油细分离器,以免造成经济损失。

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