喷油螺杆空压机在国内广泛使用已超过二十年时间，在满足排气压力与排量的情况下，与传统的活塞式空压机相比，因其运行稳定、噪音低、使用维护方便、大修周期长等特点，快速被市场接受，并不断在行业内推动技术革新。在大多数情况下，我们使用的是单级压缩的喷油螺杆空压机，随着技术的发展和国家对节能降耗的宣传，近年来双级压缩喷油螺杆机逐步被市场接受，不断拓展市场空间。在满足排气压力等技术要求的前提下，从能耗功率使用的角度考虑，采用双级压缩螺杆空压机可有效降低能源消耗，大幅度降低生产成本。

与单级压缩相比，双级压缩喷油螺杆空压机在结构上有什么区别呢？自然空气通过空气过滤器与进气阀进入第一级压缩腔，在压缩腔与少量润滑油混合，将混合气体压缩到级间压力。压缩后的气体进入冷却通道，与大量油雾接触，从而降低了油气混合物的温度。降温后的压缩气体进入第二级压缩腔，进行二级压缩，被压缩到最终排气压力。最后通过排气法兰排出压缩机，完成整个压缩过程。

双级压缩喷油螺杆空压机在同等功率下，可比单级压缩喷油螺杆空气压缩机多生产10%～20%的气量。在生产相同气量下，双级压缩比单级压缩平均可节省8～12%的功耗。

双级压缩喷油螺杆空压机具有独特的压缩主机设计。它将一级压缩转子和二级压缩转子组合在一个机壳内，并分别通过齿轮直接传动，使每级转子都能获得最佳线速度，因此，压缩效率较高。与单级压缩产品相比，双级压缩产品更趋近于省功的等温压缩，从原理上，两级比单级压缩节能8～12%,采用双级压缩机，就是采用大小不同的两组螺杆转子，实现合理的压力分配，降低单次压缩比。低压缩比还有另外两个优点：一，减少了内泄漏，提高了容积效率；二，大大降低了轴承的负荷，提高了轴承寿命，延长了主机使用时间。

双级压缩喷油螺杆空压机采用高效节能的内置式冷却方式，不但冷却效果好，而且又可降低级间的压力损失，提高压缩效率。

除螺杆主机外，双级压缩机组其它结构布局，与单级喷油螺杆空气压缩机几乎相同，这对用户操作和维护设备带来了便利。由于空压机是一个能耗很大的机械产品，因此，对用气量大、长时间连续运行的使用工况而言，采用节能型双级压缩喷油螺杆空压机无疑是明智之举。

作为双级空压缩压机的实践者与推进者，复盛以其强大的技术实力做为支撑，以高效、稳定、智能化的设计满足不同客户的需求，在为客户节省开支的同时，也为全社会的节能减排目标做出巨大贡献。